Portal wiedzy CNC

Zespoły obrabiarek CNC

2. Podstawowe zespoły obrabiarek CNC.

Układy napędowe – układy przenoszące energię z sieci elektrycznej do zespołu roboczego maszyny i składający się z:

• układu zasilającego i sterującego praca silnika napędowego,

• silnika napędowego,

• przekładni mechanicznej łączącej silnik z zespołem roboczym (zmiana rodzaju i ilości ruchu),

• zespół roboczy maszyny.

Napędy stosowane w obrabiarkach spełniają dwa podstawowe zadania:

1. Uzyskanie ruchu niezbędnego do wykonania pracy realizowanej przez maszynę (napędy główne).

2. Zapewnienie względnego ruchu układów obrabiarki po zaprogramowanym torze i z określoną prędkością (napędy ruchu posuwowego).

Typowe zespoły układów napędowych przedstawiono na rys.4.3, a ich klasyfikację na rys. 4.4 i 4.5.

3. Typowe zespoły układów napędowych.

4. Klasyfikacja napędów głównych obrabiarek [9].

5. Klasyfikacja napędów pozycjonujących obrabiarek [9].

Wymagania stawiane napędom głównym obrabiarek:

• duża sztywność charakterystyki mechanicznej,

• duży zakres bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej silnika,

• przebieg dopuszczalnego obciążenia w funkcji prędkości obrotowej, dostosowany do technologicznej charakterystyki obciążenia obrabiarki,

• szybki rozruch,

• zdolność do pracy serwonapędowej [9].

Wymagania stawiane napędom ruchu posuwowego obrabiarek:

• duży zakres bezstopniowej zmiany prędkości obrotowej silnika,

• szybki rozruch i hamowanie,

• duża sztywność mechaniczna,

• duża równomierność ruchu,

• duża dokładność pozycjonowania [9].

Układy pomiarowe przemieszczenia i położenia – umożliwiają realizację pętli sprzężenia zwrotnego położeniowego. Są one elementami składowymi układów regulacji automatycznej położenia, tzn. serwomechanizmów stosowanych w napędach pozycjonujących. Klasyfikację układów pomiarowych stosowanych w obrabiarkach przedstawiono na rys.4.6.

6. Klasyfikacja układów pomiarowych przemieszczenia i położenia stosowanych w obrabiarkach CNC [9].

W układach pomiarowych można wyróżnić dwa bloki funkcjonalne:

• czujnik pomiarowy przekształcający wielkość przemieszczenia lub położenia w inna wielkość fizyczna,

• przetwornik, który umożliwia uzyskanie pomiarowego sygnału elektrycznego.

Wymagania stawiane układom pomiarowym:

• duży zakres pomiarowy,

• wysoka dokładność pomiarowa,

• przystosowanie do pracy w warunkach przemysłowych (występowanie drgań, zmienna temperatura, duże przyspieszenia),

• sygnał wyjściowy w postaci przebiegu elektrycznego [9].

• Zespoły obrabiarek CNC
• Cechy obrabiarek CNC
• Układy współrzędnych
• Porównanie obrabiarek konwencjonalnych i wyposażonych w system sterowania CNC

 

Wybierz kategorię :

• Wstęp do CNC
• Cel i zakres pracy
• Sterowanie numeryczne obrabiarek
• Charakterystyka obrabiarek NC/CNC
• Cechy układu sterowania CNC
• Budowa i funkcje układu CNC
• Rodzaje układów sterowania CNC
• Sterowanie punktowe
• Sterowanie odcinkowe
• Struktura układu sterowania punktowego i odcinkowego
• Sterowanie kształtowe
• Struktura układu sterowania kształtowego
• Ogólna charakterystyka obrabiarek NC/CNC
• Budowa obrabiarek NC/CNC
• Zespoły obrabiarek CNC
• Cechy obrabiarek CNC
• Układy współrzędnych
• Porównanie obrabiarek konwencjonalnych i wyposażonych w system sterowania CNC
• Metody programowania obrabiarek NC/ CNC
• Programowanie manualne
• Programowanie automatyczne
• Programowanie interaktywne
• Modernizacja układu sterowania plotera frezującego
• Układ przed modernizacją
• Układ po modernizacji
• Podsumowanie CNC